Bij Vetipak willen we continu verbeteren. Daarom blijven we investeren, innoveren en automatiseren. Een mooi voorbeeld hiervan is de uitbreiding van Lijn 2 in Oss, waarvoor we letterlijk muren moesten doorbreken. Plantmanager Ynno van Erp vertelt.
De uitdaging: ruimte maken voor Lijn 2
“Lijn 2 is cruciaal voor onze pouch-activiteiten. En aangezien de vraag naar pouchzakken blijft groeien, wilden we deze lijn doorontwikkelen en verder automatiseren. Sterker nog, we dromen al jaren van een volledig geautomatiseerde lijn. En om de groei aan te (blijven) kunnen, verwelkomen we volgend jaar de vierde pouchmachine.”
“Maar waar is er plek voor de nieuwe inpakrobot? De fabriek aan de Menhirweg is gecompartimenteerd, onder andere omdat we hier voor onze grote brands naakte producten verpakken. Ruimte om uit te breiden was er niet.”
De oplossing: muren doorbreken
“We hebben de muur tussen de compartimenten 2 en 3 doorgebroken en van de twee ruimtes één gemaakt. Hierdoor konden we de lijn verlengen en onze nieuwe machinerie kwijt: een inpakrobot (de casepacker) die de pouches van de band pakt en netjes gepositioneerd in de doos plaatst. De nieuwe palletizer stapelt de dozen vervolgens op pallets.”
“Ook figuurlijk zijn er muren doorbroken: we laten zien dat we grenzen verleggen als het gaat om automatisering en innovatie. Iedereen heeft dat zo ervaren. Niet voor niets wilden onze Technische Dienst-collega’s per se zélf de muur fysiek verwijderen. Ze hebben letterlijk plaats gemaakt voor een volgende stap in ons bedrijf.”
nieuwe parameters en settings in werking”
De meerwaarde: winst voor mens en machine
“Met de upgrade voor Lijn 2 vervangen we minstens drie arbeidskrachten. We werken dus nóg efficiënter en zijn minder afhankelijk van de ontwikkelingen op de arbeidsmarkt. Anders gezegd: we houden de toekomstige indexatie op laboronder controle. Daarnaast heeft ook de rol van de operator een upgrade gekregen: deze functie heeft minder een meewerkend karakter, en is veel meer gericht op procesbeheersing.”
“Maar in de eerste plaats profiteren uiteraard onze klanten. De nieuwe techniek zorgt bijvoorbeeld voor meer capaciteit. Ook produceren we sneller en efficiënter, bijvoorbeeld door de geautomatiseerde ombouw van de lijn. Met één druk op de knop treden nieuwe parameters en settings in werking. Dat is wat je noemt first time right ombouwen. En daar profiteren we allemaal van.”
